重慶封箱膠帶所使用的模切工藝如何，會直接影響到膠帶的質(zhì)量，所以對于這項工藝要嚴(yán)格控制。

從整體上來說，模切成型的主要工藝過程為上版、調(diào)整壓力、確定距離、粘貼橡皮條、試壓模切、正式模切成型、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝，工藝還是十分復(fù)雜的。我們還可以了解到，壓痕工藝是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。

通常來說，模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。

注意檢查膠帶上是否有裂紋，在分切的時候，如果分切刀具調(diào)整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現(xiàn)裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。也可以檢查膠帶是否有毛邊，卷筒雙面膠帶邊緣光潔、無損壞是確保雙面膠帶質(zhì)量的基礎(chǔ)。還要注意檢查膠帶的邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅。

除了上面提到的這些方面以外，就是檢查卷筒膠帶分切端面是否平直、復(fù)卷松緊是否一致如果卷筒膠帶的分切端面不齊，不僅會影響加工時的套準(zhǔn)，而且會因模切位置發(fā)生變化而發(fā)生排廢困難。

要先確定膠帶的寬度，這種膠帶主要是在封箱子中使用，在膠帶的寬度確定下來后，以后再改寬度，整個制版的模版就要重新去做，這就是一種浪費，所以在選擇時，確定好寬度是不能缺少的。也要注意膠帶的粘度，要了解自己適合那種粘度的產(chǎn)品，主要是應(yīng)用于何種行業(yè)，有的膠帶粘度小，主要是適用于子元器件成品編帶，粘度好的用于陶瓷電容，金屬化容等產(chǎn)品制造過程中的編帶。

如果是剛生產(chǎn)出來的膠帶，都是有氣泡的，在放置一段時間以后，氣泡就會自動消失不見，放置時間越長，膠帶的透明度會越高，從外面透明部分看到里面的紙管，越大的膠帶放置時間要越，長才會變透明看不到汽泡。